   |
|
การตรวจสอบคุณสมบัติ. |
|
||||||
| การตรวจสอบคุณสมบัติของเหล็กหล่อทุกชนิดให้เป็นไปตามมาตรฐานต่าง ๆ นั้น จะต้องกระทำเป็นขั้นตอน ตั้งแต่เริ่มชักตัวอย่าง จาก เตาหลอมมาหล่อให้เป็นแท่งนำไปกลึงตบแต่ง และนำไปทดสอบคุณสมบัติเชิงกลทุกขั้นตอนที่กระทำจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานที่ยึดเป็นหลัก เพื่อให้ได้ผลการทดสอบมาใช้เป็นเกณฑ์ตัดสิน ประเทศไทยเราได้กำหนดมาตรฐานเหล็กหล่อขึ้นแล้วหลายประเภท โดยสำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (ก.ว. 371) ซึ่งมาตรฐานที่กำหนดขึ้นอาศัยมาตรฐานของต่างประเทศมาเป็นหลักในการวางมาตรฐาน อาทิเช่น A.S.T.M, B.S, J.I.S และ ISO ดังนั้นในการตรวจสอบควบคุมคุณภาพของเหล็กหล่อให้เป็นไปตามมาตรฐานของประเทศไทย จึงจำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการตรวจสอบให้สอดคล้องกับข้อกำหนดที่ระบุไว้ในเรื่องการชักตัวอย่าง และเกณฑ์ตัดสิน ซึ่งมีสาระสำคัญ ๆ ดังนี้ คือ | ||
| 1.
รุ่น (Lot) หมายถึงเหล็กหล่อที่หลอมขึ้นในคราวเดียวกัน จากเตาเดียวกัน
โดยกรรมวิธีเดียวกัน มีส่วนประกอบและชั้น คุณภาพเหมือนกัน น้ำหนักของ 1 รุ่น
ต้องไม่เกิน 2000 ก.ก. ในกรณีที่เป็นการหล่อแบบต่อเนื่อง ให้ถือว่าช่วงของเวลาทุก
ๆ 2 ชั่วโมง ของการเทน้ำเหล็กเป็น 1 รุ่น 2. การชักตัวอย่าง ให้ชักตัวอย่าง 1 ชุด ซึ่งจะต้องสามารถหล่อเป็นแท่งตัวอย่างได้อย่างน้อย 3 ชิ้น สำหรับเหล็กหล่อแต่ละรุ่น 3. ขนาดของตัวอย่างและการหล่อ มาตรฐานที่ออกโดยสำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมกำหนดขนาดตัวอย่างไว้หลายแบบตามชนิดของเหล็กหล่อ ดังเช่นเหล็กหล่อเทา กำหนดขนาดของชิ้นทดสอบโดยหล่อในแบบทรายให้มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 30 มม. และมีความยาวของชิ้นทดสอบ 2 ขนาด ขึ้นอยู่กับชนิดของหัวจับของเครื่องทดสอบ และจะต้องกลึงให้ได้ขนาดดังรูปที่ CAST-INSP1 |
 |
|
รูปที่
CAST-INSP1
ชิ้นทดสอบแบบปลายเรียบ. |
 |
|
รูปที่
CAST-INSP2
ชิ้นทดสอบแบบปลายเกลียว. |
|
ตาราง
CAST- IR - 4 แสดงขนาดของชิ้นทดสอบ หน่วยเป็น ม.ม
|
||||||
|
เส้นผ่าศูนย์กลาง
d
|
ความยาวส่วน
ขนานต่ำสุด LO |
รัศมีบ่าต่ำสุด
R
|
แบบปลายเรียบ
|
แบบปลายเกลียว
|
||
|
เส้นผ่าศูนย์กลาง
D1
|
ความยาวส่วน
ที่ใช้จับต่ำสุด LP |
เส้นผ่าศูนย์กลาง
D2
|
ความยาวส่วน
ที่ใช้จับต่ำสุด LS |
|||
|
20 +,- 0.5
|
55
|
25 + 5
|
25
|
65
|
25
|
30
|
| เหล็กหล่อกร๊าฟไฟต์กลม กำหนดขนาดชิ้นทดสอบไว้ใกล้เคียงกับขนาดของชิ้นทดสอบเหล็กหล่อเทา แต่ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง d จะกำหนดไว้เป็น 14 มม. หรือถ้าจะใช้ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่แตกต่างออกไป จะต้องใช้ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่มีส่วนสัมพันธ์กับความยาวของLO คือ | ||
| LO
= 5.56 *(SO)1/2 LO = ความยาวพิกัดเป็น มม. SO = พื้นที่ภาคตัดขวางบริเวณตรงกลางของชิ้นทดสอบ หรือจะใช้ค่า LO = 5.d ก็ได้ |
| เหล็กหล่ออบเหนียว กำหนดขนาดชิ้นทดสอบแรงดึงไว้หลายขนาด ใช้วิธีหล่อด้วยแบบทรายให้ได้ขนาดตามที่ระบุไม่ต้องทำ การ กลึงตบแต่ง ภายหลังจากการอบเหนียวแล้มาทำการทดสอบเลย ขนาดของชิ้นทดสอบแสดงไว้ในตาราง CAST- IR - 5 | ||
 |
|
รูปที่
CAST-INSP3
|
|
ตารางCAST-
IR - 5 แสดงรูปร่างและขนาดของชิ้นทดสอบ
|
|||||
|
เส้นผ่าศูนย์กลาง
ของชิ้นทดสอบ d |
เส้นผ่าศูนย์กลาง
ของส่วนที่ใช้จับ D |
ความยาวของ
ส่วนที่ใช้จับ L |
ความยาวพิกัด LO
= 3 d
|
ความยาวส่วน
ขนาดต่ำสุด LC |
รัศมีบ่า
r |
|
9 +,- 0.7
|
13
|
40
|
27
|
30
|
6
|
|
12 +,- 0.7
|
16
|
50
|
36
|
40
|
8
|
|
15 +,- 0.7
|
19
|
60
|
45
|
50
|
8
|
| หมายเหตุ
ในการคำนวณค่าความต้านทานแรงดึงให้ค่าเฉลี่ย 2 ค่า ของเส้นผ่าศูนย์กลางของชิ้นทดสอบ วัดใน แนวตั้งฉาก |
|||||
| สำหรับการหล่อให้เป็นชิ้นทดสอบ มาตรฐานกำหนดให้หล่อในแบบทราย โดยไม่ระบุว่าเป็นทรายซิลิกา, โครไมต์, โอลิวีน หรือ เซอร์คอน เพื่อให้ชิ้นทดสอบมีเนื้อแน่นปราศจากการหดตัวภายใน ซึ่งจะทำให้การทดสอบเป็นโมฆะ หรือได้ค่าความต้านทานแรงดึงต่ำลง มีข้อแนะนำให้ทำแบบทรายหล่อไว้หลายวิธี ดังรูปที่ CAST-INSP 4,5,6 | ||
 |
|
รูปที่
CAST-INSP4
แสดงการหล่อชิ้นทดสอบเหล็กหล่อเทา |
 |
|
รูปที่
CAST-INSP5
แสดงการหล่อชิ้นทดสอบเหล็กหล่อกร๊าฟไฟต์กลม |
 |
|
รูปที่
CAST-INSP6
แสดงการหล่อชิ้นทดสอบเหล็กหล่ออบเหนียว |
| 4.
เกณฑ์ตัดสิน ภายหลังเมื่อนำแท่งตัวอย่างไปกลึงให้ได้ขนาดตามมาตรฐานระบุแล้ว
จึงนำไปทดสอบแรงดึง ถ้าได้ค่าความ ต้านทานแรงดึงมาตรฐานระบุ ให้ถือว่าเหล็กนั้นเป็นไปตามมาตรฐาน ถ้าผลการทดสอบแรงดึงไม่เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนด ให้นำชิ้นทดสอบที่เหลืออีกสองชิ้นไปกลึงและทดสอบซ้ำ ผลการทดสอบซ้ำของการทดสอบทั้งสอบต้องเป็นไปตามเกณฑ์กำหนด จึงจะถือว่าเหล็กหล่อรุ่นนั้นเป็นไปตามมาตรฐาน |
| ในกรณีที่ปรากฏรอยตำหนิหรือรอยร้าวภายหลังการทดสอบทุกชิ้น ให้ถือว่าผลการทดสอบนั้นเป็นโมฆะ ผู้ผลิตกับผู้ซื้อจะต้องร่วมมือกัน เลือกตัดตัวอย่างเพื่อทำชิ้นทดสอบจากส่วนของชิ้นงานหล่อในรุ่นนั้น ๆ มาทดสอบซ้ำได้ (ข้อยกเว้นในลักษณะเช่นนี้จะปรากฏรายละเอียดในมาตรฐานต่างประเทศเช่นเดียวกัน) | ||
|
G. PRECISION ENGINEERING LTD.,PART. 26/27 MOO.9 BYPASS ROAD , TUMBOL NAPA AMPHUR MUANG ,CHONBURI 20000 THAILAND. TEL :038-441-348 , 087-9182311 , 081-6446767 FAX : 038-441-349 Website : http://www.Gprecision.net E-mail : info@gprecision.net |