SITEMAP GPRECISION .NET
กลับสู่หน้าหลัก
ติดต่อเรา
  รายละเอียดเกี่ยวกับห้างฯ
    - เกี่ยวกับห้างฯ (About us)
- ผลิตภัณฑ์ของเรา ( Products )
- เครื่องตัด Plasma ระบบ CNC (CNC Plasma cutting table)
- ประสบการณ์การผลิต( Experience )
- ติดต่อสอบถาม (Contact us)
  เทียบเกรดเหล็ก, รวมลิงค์ , รวมผู้ผลิต
    - เทียบมาตรฐานเหล็ก ( KEY TO STEEL)
- รวมผู้ผลิต และจำหน่าย( SUPPLIER LIST )
- ตั้งกระทู้ ( WEB BOARD )
-รวม LINK ( WE LINK )
- สมุดเยื่ยม (GUEST BOOK )
  เสริมความรู้ ด้านวิศวกรรม
    1. ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ( MACHINE PART )

 

 1.1 แอกเซิล ( AXLE ) และเพลา ( SHAFT )
    - แอกเซิล (AXLE)
    - เพลา( SHAFT )
1.2 รองเพลา (BEARING)
    - หน้าที่ของรองเพลา
    - รองเพลาธรรมดา (Plain bearing)
    - วัสดุรองเพลาธรรมดา (Plain Bearing)
    - รองเพลาลูกกลิ้ง (Rolling Bearing)
    - การถอดรองเพลาลูกกลิ้ง
    - การประกอบรองเพลาลูกกลิ้ง
    - การหล่อลื่นรองเพลาลูกกลิ้ง
    - การบำรุงรักษารองเพลาลูกกลิ้ง
1.3 สายพาน (Belts)
    - สายพานส่งกำลัง
    - สายพานลักษณะส่งกำลังด้วยแรง
    - ล้อสายพานแบบ
    - การส่งถ่ายกำลังด้วยสายพานลิ่ม
    - ล้อสายพานลิ่ม
    - สายพานลักษณะส่งกำลังด้วยรูปร่าง
    - การอ่านสัญลักษณ์ย่อของสายพานลิ่ม
    - ตรวจสอบล้อสายพานและเพลาก่อนประกอบ
    - การประกอบและการตึงสายพาน (Installing and Tensioning Belts)
    - การบำรุงรักษาสายพาน
1.4 โซ่ส่งกำลัง (Chain Drives)
    - ปฏิกิริยาจากหลายเหลี่ยม (Polygon Effect)
    - ชนิดของโซ่
1.5 สลัก (Pins) และเกลียว (Threads)
    - หน้าที่ของสลัก
    - รูปร่างของสลัก
    - โบลต์ (Bolt)
    - เกลียว
    - ชนิดของเกลียว
    - เกลียวชนิดพิเศษ
    - การยึดด้วยสกรู
    - การผลิตสกรูและเกรดของสกรู
    - นัต (Nut)
1.6 ลิ่มส่งกำลัง (Tapered Keys)
    - รูปร่างของลิ่มส่งกำลัง
    - ลิ่มประเภทสวมอัดเข้าไปในล้อกับเพลา
    - ลิ่มมีหัว
    - ลิ่มขวาง
    - ลิ่มอัด (Flat Keys)
1.7 เพลาสไปล์น (Spline Shaft)
    - ฟันสไปล์นตรง
    - ฟันสไปล์นแบบเซอร์เรชั่น (Serration Spline) และแบบอินโวลูต (Involute)
    - การยึดส่งกำลังด้วยล้อและเพลาโพลีกอน (Polygon)
    - การยึดและส่งกำลังด้วยเฟืองจาน
1.8 คับปลิ้ง (Coupling) และคลัตช์ (Clutch)
    - คับปลิ้งแบบตัดต่อกำลังไม่ได้
    - คับปลิ้งแบบตัดต่อกำลังได้
1.9 สปริง (Spring)
    - บทบาทหน้าที่ของสปริง
    - คุณสมบัติของสปริง
    - ประเภทของสปริง
    - การคำนวณความยาวลวดเพื่อม้วนลวดสปริงอัด
1.10 ประเก็น (Packing)
    - ประเภทของประเก็น
    - ประเก็นอ่อน
    - ประเก็นแข็ง
    - ประเก็นพลวัตหรือปะเก็นแบบหยุ่น (Dynamic Packing)
    - ซีลโลหะ
    - ตัวอย่างการประกอบซีลวงแหวนกลม (โอ-ริง)

2. โลหะวิทยา( METALLURGY )

 

 2.1โครงสร้างของอะตอม (Atomic Structures).
    - ส่วนประกอบของอะตอม
    - แรงยึดเหนี่ยวระหว่างอะตอม ( Atomic Bond )
    - โครงสร้างอสัณฐาน (Anorphous Structure)
    - โครงสร้างผลึก (Crystal Structure)
    - ระบบผลึก (Crystal)
2.2 การเปลี่ยนแปลงในผลึก.
    - ความบกพร่องในผลึก (Defect in Crystals)
    - การเปลี่ยนรูปของโลหะ (Deformation)
    - การคืนตัว
    - การเกิดผลึกใหม่
    - การเติบโตของผลึก
2.3 แผนภูมิสมดุล (Equilibrium Diagram).
    - การผสม (Alloy)
    - คุณสมบัติของการผสม
    - แผนภูมิสมดุล (Equilibrium Diagram)
    - แผนภูมิสมดุลเหล็กกับคาร์บอน
    - ระบบ 3 สาร (Ternary System)
2.4 การแข็งตัวของโลหะ.
    - การแข็งตัวของโลหะบริสุทธิ์
    - การแข็งตัวของโลหะผสม
    - โครงสร้างจากการแข็งตัวของชิ้นงานหล่อ
2.5 โลหะนอกกลุ่มเหล็ก (Nonferrous Metals).
    - โลหะเบา (Light Metals)
    - โลหะหนัก (Heavy Metal)
    - โลหะผสม (Metal Alloy)
2.6 การทดสอบและตรวจสอบทางโลหะวิทยา.
    - การทดสอบความแข็ง
    - การตรวจสอบโครงสร้างของโลหะ

3. เหล็กหล่อ ( CAST IRON)

 

 3.1 เหล็กหล่อสีขาว (White Cast iron).
3.2. เหล็กหล่อสีเทา (Gray cast iron).
    - คุณสมบัติของเหล็กหล่อสีเทา (Mechanical properties)
    - ส่วนผสมของเหล็กหล่อ (Chemical composition of the iron)
    - อัตราการเย็นตัวของเหล็กหล่อ (Cooling rate)
    - การตกผลึกหรือฟอร์มของกร๊าฟไฟต์ (Factor of graphitisation)
    - การควบคุมคุณภาพของเหล็กหล่อสีเทา
3.3 เหล็กหล่อกร๊าฟไฟต์กลม (Spheroidal graphite cast iron).
    - มาตรฐานของเหล็กหล่อกร๊าฟไฟต์กลม
    - ทฤษฎีทางด้านโลหะวิทยา
    - การผสมโลหะแมกนีเซียม (Magnesium Treatment)
    - การผสมโลหะซีเรียม (Cerium treatment)
    - ทฤษฎีการฟอร์มกร๊าฟไฟต์กลม (ตามทฤษฎีของ DeSy)
    - ทฤษฎีของการฟอร์มเป็นกร๊าฟไฟต์กลม (ตามทฤษฎีของ GORSHKOV)
    - การวัดค่า Percent Nodularity หรือ Nodule count
    - เหล็กหล่อ Compacted graphite (CGI)
3.4 เหล็กหล่อทนการเสียดสี (Abrasion-Restance cast iron).
    - เหล็กหล่อ Ni-hard
    - เหล็กหล่อโครเมียมสูง (High chromium cast iron)
    - การอบชุบเหล็กหล่อโครเมียมสูง
3.5 อิทธิพลของธาตุผสมในเหล็กหล่อ(Effects of alloy addition in cast iron).
    - อลูมิเนียม (Aluminium)
    - บิสมัท (Busmuth)
    - โบรอน (Boron)
    - โครเมียม (Chromium)
    - ทองแดง (Copper)
    - แมงกานีส (Manganese)
    - โมลิบดินัม (Molybdenum)
    - นิเกิล (Nickle)
    - ฟอสฟอรัส (phosphorus)
    - ซิลิกอน (Silicon)
    - กำมะถัน (Sulphur)
    - ดีบุก (Tin)
    - ไทเทเนียม (Titanium)
    - ทังสเตน (Tungsten)
    - วาเนเดียม (Vanadium)
    - เซอร์โคเนียม (Zirconium)
    - ธาตุที่ไม่ควรให้มีในเหล็กหล่อ
3.6 การตรวจสอบคุณสมบัติ.

4.เหล็กเหนียว ( STEEL)

 

 4.1 บทนำ.
    - เหล็กกล้า หมายถึง
    - เหล็กกล้าผสม (Alloy steel)
4.2 เหล็กกล้าคาร์บอน (Plain carbon steel)
    - ลักษณะทั่ว ๆ ไป
    - คุณสมบัติของเหล็กกล้าคาร์บอน
4.3 การอบชุบเหล็กกล้าขั้นพื้นฐาน (Heat Treatment of Steels)
    - การอบชุบเหล็กกล้าขั้นพื้นฐาน (Heat treatment of steels)
    - การคืนตัว (Tempering)
    - การอบคลาย (Annealing)
    - การทำ Normalizing
    - การทำ spheroidizing
4.4 การเปลี่ยนแปลงออสเตนไนท์ (Tranformation of Austenite) .
    - การเปลี่ยนแปลงเฟสออสเตนไนท์ (Transtformation of austenite)
    - การเปลี่ยนแปลงในลักษณะโปร-ยูเต็คตอยด์ (Pro-cutedtoid transformation)
    - การเปลี่ยนแปลงยูเต็คตอยด์ (Eutectold transformation)
       - ซอร์ไบท์ (Sorbite)
       - เบนไนท์ หรือ ทรูสไตต์ (Bainite or Troostite)
       - มาร์เทนไซต์ (Martensite)
4.5 เหล็กกล้าผสม (Alloy steels).
    - เหล็กกล้าผสม (Alloy steels) คือ
    - สถานภาพในการผสมของธาตุต่าง ๆ ในเหล็ก (Distribution of alloying elements in steel)
    - ผลของธาตุที่มีต่อเหล็กเฟอร์ไรท์ (Influence of alloying elements on the properties of ferrite)
    - ผลของธาตุผสมที่มีต่อออสเตนไนท์ (Influence of alloying elements in forming Austenite)
    - ผลของนิเกิลและแมงกานีสที่มีต่อออสเตนไนท์
    - ผลของโครเมียมที่มีต่อออสเตนไนท์
    - ผลของโมลิบดินัมที่มีผลต่อออสเตนไนท์
    - บทบาทของซิลิกอนที่มีผลต่อออสเตนไนท์
    - ข้อสรุปบทบาทของธาตุที่มีผลต่อจุดยูเต็คตอยด์
    - บทบาทของธาตุผสมทีมีต่อการฟอร์มคาร์ไบด์
    - บทบาทของธาตุที่มีผลต่อการชุบแข็ง
    - บทบาทของธาตุที่มีต่อการอบคืนตัว (Tempering)
    - สรุปบทบาทของธาตุผสมแต่ละตัวที่มีต่อคุณสมบัติของเหล็กกล้า
    - ชนิดของเหล็กกล้าผสม (Clasification of alloy steels)
    - การชุบแข็งและการรอบคืนตัวเหล็กกล้าผสม
4.6 เหล็กกล้าผสมคุณสมบัติพิเศษ (Special alloy steels).
    - เหล็กกล้าผสมทนแรงดึงสูง (High tensile strength alloy steels)
    - เหล็กกล้า Maraging
    - เหล็กกล้า Ausforming
    - เหล็กกล้าความเร็วสูง (High-speed steels)
    - เหล็กกล้าไร้สนิม (Stainless Steel)
4.7 เหล็กกล้าหล่อผสม (Alloy Cast Steel).
    - เหล็กกล้าผสมต่ำมีแมงกานีสเป็นธาตุผสมหลัก (Manganese Cast Steel)
    - เหล็กกล้าผสมต่ำมีนิเกิลเป็นธาตุผสมหลัก (Nickel Cast Steel)
    - เหล็กกล้าผสมต่ำชนิดโครเมียมเป็นธาตุผสมหลัก (Chromium Cast Steel)
    - เหล็กกล้าผสมต่ำ โมลิบดินั่ม (Molybdenum Cast Steel)
    - เหล็กกล้าผสมวาเนเดียม (Vanadium Cast Steel)
    - เหล็กกล้าผสมทองแดง (Copper Cast Steel)
4.8 แผนภูมิ TTT หรือ S Curve / ระบบโลหะผสมสามธาตุ (Ternary System)
    - แผนภูมิ TTT หรือ S Curve
    - แผนภูมิ C.C.T (Continuous Cooling Transformation Diagrams)
    - ระบบโลหะผสมสามธาตุ (Ternary System)

5.มอเตอร์ไฟฟ้า ( INDUCTION MOTOR)

 

 5.1 มาตรฐานมอเตอร์NEMA.
    - มอเตอร์ ปกติจะแบ่งออกเป็น 3 ระดับ
5.2 แฟคเตอร์การใช้งาน.
5.3 ประเภทหลัก ๆ ของมอเตอร์.
5.4 มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ.
    - มอเตอร์กรงกระรอก (Squirrel-Cage Motors)
    - มอเตอร์แบบ (Wound-Rotor)
    - มอเตอร์แบบ (Synchronous)
5.5 มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสตรง.
    - ควบคุมสนามแม่เหล็กแบบขนาด (Shunt-field Control)
    - ควบคุมแรงเคลื่อนไฟฟ้าในขดลวด Armature (Armature-voltage Control)
5.6 เส้นโค้งแรงบิดมอเตอร์.
5.7 ฝาครอบมอเตอร์.

6.ไฮดรอลิก ( HYDRAULIC )

 

 6.1 ถังน้ำมันไฮดรอลิกและระบบการกรองน้ำมัน (Hydraulic Tank and Hydraulic Filtration).
    - หน้าที่ของถังน้ำมันไฮดรอลิก
    - อุปกรณ์ที่อยู่บนถังน้ำมันไฮดรอลิก
    - การกรองในระบบไฮดรอลิก (Hydreulic Filtration)
    - อัตราการกรอง
6.2 ปั๊มไฮดรอลิกและระบบการควบคุม (Hydraulic Pumps and Controls).
    - การควบคุมปั๊มด้วยวิธีชดเชยความดัน (Pressure Compensated Control)
    - ควบคุมความดันของน้ำมันด้วยความดันจากรีโมท (Remote Pressure Control)
    - การควบคุมการไหล (Flow Control)
    - การควบคุมปั๊มวิธีชดเชยความดัน แบบที่ 2
    - การควบคุมความดันและแรงม้า (Pressure and Horse Power Control)
    - เวนปั๊มชนิดปรับปริมาตรได้ (Variable Volume Vane Pump Standard Remote Compensator)
    - ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรของปั๊ม (Pump Volumetric Eifficiency)
    - ความดันแตกต่าง
6.3 กระบอกสูบไฮดรอลิก (Hydraulic Cylinders).
    - ชนิดของกระบอกสูบ (Cylinder Type)
    - กระบอกสูบชนิดสองทิศทางมีก้านสูบเดียว (Double Acting Single Rod Cylinder)
    - ความเร็วของก้านลูกสูบขณะที่สูบวิ่งออก
    - อัตราการไหลของน้ำมันของลูกสูบด้านก้านสูบ (Rod End)
    - ความเร็วของก้านสูบขณะลูกสูบหดกลับ
    - อัตราการไหลของน้ำมันจังหวะที่สูบหดกลับ
    - แรงของกระบอกสูบจังหวะดันออก (Extending)
    - แรงของกระบอกสูบขณะหดกลับ
    - ผลกระทบของแรงที่ได้จากกระบอกสูบ
    - วงจรของกระบอกสูบแบบแทนเด็ม (Tandem)
    - ตำแหน่งการเคลื่อนที่ของโหลด
    - วงจรของกระบอกสูบแบบดูเพล็กซ์ (Duplex Cylinder Circuit)
    - สรุปทั้งหมดของกระบอกสูบ
6.4 มอเตอร์ไฮดรอลิก (Hydraulic Motors).
    - มอเตอร์ไฮดรอลิก (Hydraulic Motors)
    - มอเตอร์ไฮดรอลิกแบบเฟือง (Gear Motor)
    - มอเตอร์แบบเวน (Vane Motor)
    - มอเตอร์ไฮดรอลิกแบบลูกสูบ
    - การสึกหรอของมอเตอร์ไฮดรอลิก
    - การตรวจสอบการรั่วของมอเตอร์ไฮดรอลิก
6.5 วาล์วควบคุมความดันและควบคุมการไหล (Pressure and Flow Control Valves).
    - หลักการเบื้องต้นของวาล์วควบคุมความดัน (Simple Pressure Control Valve)
    - การปรับค่าของความดัน (Pressure Adjustment)
    - การใช้วาล์วควบคุมความดันชนิดปกติปิด (Use of a Normally Closed Pressure Valve)
    - วาล์วควบคุมความดันชนิดปกติเปิด (Normally Open Pressure Valve)
    - วาล์วลดโหลด (Unloading Valve)
    - ระบบไฮ - โล (Hi - Lo System)
    - การใช้เคาน์เตอร์บาลานซ์วาล์วชนิดทำงานโดยตรงในวงจรเครื่องเพรส (Directly Operated Counterbalance Valve in a Press Circuit)
    - เคาน์เตอร์บาลานซ์วาล์วชนิดควบคุมระยะไกล
    - การควบคุมวาล์วความดันด้วยรีโมท
    - วาล์วควบคุมอัตราการไหลของน้ำมัน (Flow Control Valves)
    - คอคอด (Orifice)
    - อุณหภูมิมีผลกระทบต่อการไหล
6.6 วงจรไฮดรอลิก (Hudraulic Circuits).
    - วงจร ไฮ - โล (Hi - Lo)
    - วงจรการระบายน้ำมันอัตโนมัติ (Automatic Venting)
    - วงจรลดโหลดปั๊มด้วยถังสะสมความดัน (Accumulator)
    - วงจรระบายน้ำมันออกจากถังสะสมความดันน้ำมัน
    - วงจรเพิ่มความเร็วของกระบอกสูบ (Regenerative Circuit)
    - วงจรการจับยึดชิ้นงาน
6.7 การคำนวณหาขนาดของอุปกรณ์ไฮดรอลิก (Hydraulic Sizing).
    - เครื่องเพรส 15 ตัน
    - วงจรตัวอย่างเครื่องเพรส 100 ตัน
6.8 การควบคุมแบบพรอพพอร์ชันนัล (Proportional Control System).
    - ระบบควบคุมซึ่งเป็นระบบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์
    - ระบบการทำงานของวาล์วชนิดต่าง ๆ
6.9 คาร์ทริดจ์วาล์ว (Cartridge Valve)
    - การทำงานเบื้องต้นของคาร์ทริดจ์วาล์วชนิดสลิป - อิน (Slip - in)
    - วงจรรีเจนเนอเรชัน (Regeneration)
    - ฝาครอบของวาล์วบังคับทิศทาง
    - ฝาครอบร่วมของไพลอตวาล์ว (Pilot Valve Interface Cover)
    - ฝาครอบของชัตเติลวาล์ว (Shuttle Valve Cover)
    - คาร์ทริดจ์วาล์วแบบสกรู - อิน (Screw - in Cartridge Valve)
     - วาล์วชนิดควบคุมทิศทางชนิดทำงานด้วยมือ (Manual Direction Control Valve)
     - วาล์วควบคุมทิศทางชนิดทำงานด้วยไพลอต (Pilot - operated Directional Contral Valve)
     - เช็กวาล์ว (Check Valve)
     - ชัตเติลวาล์ว (Shuttle Valve)

7. นิวแมติก ( PNEUMATIC )

 

 7.1 ความรู้เบื้องต้นของระบบนิวแมติก.
    - คุณสมบัติของนิวแมติกเมื่อเปรียบเทียบกับไฮดรอลิก
    - การเปรียบเทียบระบบนิวแมติกระบบการทำงานอื่น ๆ
    - อุปกรณ์ของระบบนิวแมติก
    - กฏเบื้องต้นของระบบนิวแมติก
7.2 เครื่องอัดลม (compressor).
    - การติดตั้งเครื่องอัดลม
    - ชนิดของเครื่องอัดลม
    - การพิจารณาเลือกขนาดและชนิดของเครื่องอัดลม
    - ถังพักลมอัด
7.3 การจ่ายลมอัดและการเลือกขนาดท่อ.
    - การติดตั้งท่อส่งลมอัด
    - การเดินท่อเมนของลมอัดในโรงงานอุตสาหกรรม
    - วัสดุที่ใช้ท่อส่งลมอัด
    - ลักษณะข้อต่อลม
    - การต่อสายลมเข้าอุปกรณ์นิวแมติก
    - การกำหนดขนาดท่อลม
7.4 อุปกรณ์ทำงานของระบบนิวแมติก.
    - กระบอกสูบลม
    - กระบอกสูบลมทำงานทางเดียว
    - กระบอกสูบลมแบบทางเดียวชนิดไดอะแฟรม
    - กระบอกสูบลมชนิดทำงานสองทาง
    - กระบอกสูบลมชนิดทำงานสองทางแบบมีก้านสูบสองข้าง
    - กระบอกสูบลมชนิดทำงานสองทางแบบสองตอน
    - กระบอกสูบลมชนิดทำงานสองทางแบบมีเบรกก้านสูบ
    - กระบอกสูบชนิดช่วงชักหลายตำแหน่ง
    - กระบอกสูบแบบกระแทก
    - กระบอกสูบแบบก้านสูบอยู่กับที่ลูกสูบเคลื่อนที่
    - กระบอกสูบชนิดพิเศษที่ใช้กับลักษณะเฉพาะ
    - สัญลักษณ์พิเศษของกระบอกสูบแบบต่าง ๆ
    - ลักษณะการจับยึดกระบอกสูบ
    - ลักษณะการออกแบบการซีลของกระบอกสูบ
7.5 การควบคุมการทำงานของระบบนิวแมติกด้วยไฟฟ้า.
    - ลิมิตสวิตช์
    - รีเลย์
    - สัญลักษณ์ที่ใช้ในระบบไฟฟ้าควบคุม
7.6 อุปกรณ์อื่น ๆ ในระบบนิวแมติก.
    - ระบบไฮดรอนิวแมติก
    - หัวจับสุญญากาศ
7.7 การบำรุงรักษาระบบนิวแมติก.
    - การบำรุงรักษาระบบปรับสภาพลมอัด
    - การจัดการบำรุงรักษา

8.ระบบขนถ่ายวัสดุ ( MATERIAL HANDLING )

 

 8.1 ความรู้เบื้องต้นว่าด้วยการขนถ่ายวัสดุ.
    - อุปกรณ์ขนถ่าย (Conveyors) จำแนกออกตามการติดตั้ง
    - จำแนกตามการขับเคลื่อน
    - หน่วยวัด (UNITS)
    - อัตราขนถ่าย (Capacity)
    - รายละเอียดในการจัดหาอุปกรณ์
    - ความสำคัญของวิศวกรรมและวิธีเริ่มงานของระบบ
8.2 สายพานลำเลียง.
    - การใช้งานและข้อจำกัด
    - มุมลาดเอียง
    - ความกว้างสายพาน และ ความเร็วสายพาน
    - การกำหนดแรงดึงสายพาน และกำลังม้า
    - ค่าต่าง ๆ สำหรับแฟคเตอร์น้ำหนักและน้ำหนักสายพาน
    - ชุดสายพาน
    - แผ่นยางชั้นนอก (Covers)
    - โครงสายพาน (Belt Carcass)
    - เบรคเกอร์ (Breakers)
    - เกรดของสายพานและการใช้งาน
8.3 สกูรขนถ่าย.
    - การใช้งานของสกรูขนถ่าย
    - ประเภทของใบเกลียวสกรู (TYPES OF SCREW FLIGHTS)
    - อัตราขนถ่าย ความเร็ว และขนาด
    - อัตราขนถ่ายของสกรูขนถ่ายมุมชันขึ้น
8.4 โช่ลำเลียง.
    - ชนิดของโซ่ลำเลียง (Conveyor Classes)
    - นิยามและขอบเขต (Terms and Definitions)
    - โซ่ลำเลียงทางวิศวกรรม (Conveyor or Engineering Chains)
    - ประเภทของโซ่
    - ข้อพิจารณาการออกแบบโซ่ (Chain Design Considerations)
    - ภาระแรงดึง (Tension Loads)
    - การสึกกร่อน (Wear)
    - ภาระแบบกระแทก (Shock Loads)
    - ทิศทางการเคลื่อนที่
    - การเอาใจใส่ต่อการเดินเครื่องและการบำรุงรักษา(Notes on Operation and Maintenance)
    - ล้อฟันเฟือง (Sprockets)
    - โซ่ลำเลียงแบบอ่าง (Apron Conveyors)
8.5 การลำเลียงด้วยแรงเขย่า ( Vibratory Conveyors).
    - บทนำ
    - ลักษณะทั่วไปและนิยาม
    - การจำแนกประเภทอุปกรณ์ลำเลียง
    - หลักการของอุปกรณ์ลำเลียงด้วยแรงเขย่าแบบเชิงเส้น (Theory of Linear Vibratory Conveyors)
    - ลักษณะการออกแบบและการนำอุปกรณ์ขนถ่ายด้วยแรงเขย่าไปใช้งาน
    - ชุดขับ (Drives)
    - ชุดขับแบบกลไก-ไฟฟ้า (Electro-Mechanical Drives)
    - เพลาลูกเบี้ยวที่มีแขนหมุน (Eccentric Shaft With Crank Arm)
    - น้ำหนักหมุนเยื้องศูนย์ (Rotating Eccentric Weights)
8.6 การลำเลียงขึ้นที่สูง ( Elevating Conveyors ).
    - อุปกรณ์ลำเลียงขึ้นที่สูง Elevating Conveyors
    - กระพ้อลำเลียง (Bucket Elevators)
    - กระพ้อลำเลียงแบบปล่อยวัสดุออกด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง (Centrifugal Discharge Elevator)
    - กระพ้อลำเลียงแบบปล่อยวัสดุออกอย่างต่อเนื่อง (Continuous Discharge Elevator)
    - กระพ้อลำเลียงแบบปล่อยวัสดุออกได้อย่างเชื่อถือได้ (Positive Discharge Elevator)
    - ส่วนประกอบของกระพ้อ
    - ส่วนปลายของกระพ้อลำเลียง (Terminals)
    - ตัวเรือน (Casings)
    - ความเร็วกระพ้อลำเลียง


กลับสู่หน้าหลัก
ติดต่อเรา

G. PRECISION ENGINEERING LTD.,PART.
26/27 MOO.9 BYPASS ROAD , TUMBOL NAPA
AMPHUR MUANG ,CHONBURI 20000 THAILAND.
TEL :038-441-348 , 087-9182311 , 081-6446767
FAX : 038-441-349
Website : http://www.Gprecision.net
E-mail : info@gprecision.net